Воздушный фильтр картриджный 16000
Каждый фильтр 16000 поставляется в собранном виде, готовым к подключению к вашим воздуховодам и сетям. Стандартная поставка включает:
-
Корпус фильтра: Изготовлен из конструкционной стали с порошковым покрытием или оцинкованной стали. Конструкция усилена каркасом жесткости, входной патрубок оснащен камерой предварительной сепарации (отбойником) для осаждения крупных частиц.
-
Фильтрующий блок: Комплект высокоэффективных цилиндрических картриджных фильтров (ФПЦ) премиум-класса. Количество элементов рассчитано для обеспечения номинальной производительности с запасом.
-
Система импульсной регенерации:
-
Ресивер сжатого воздуха необходимого объема.
-
Блок высокопроизводительных импульсных клапанов (диафрагменного типа).
-
Манометр для контроля давления в ресивере.
-
Распределительные трубопроводы с эффузорами на каждый картридж.
-
-
Бункер-накопитель: Конусный бункер увеличенного объема для сбора уловленной пыли, оборудованный смотровым окном и люком для обслуживания.
-
Щит управления (ЩУ): Полностью автоматизированный шкаф управления на базе программируемого контроллера (ПЛК). Обеспечивает управление вентилятором, автоматическую регенерацию по таймеру или перепаду давления, световую и звуковую сигнализацию.
-
Комплект документации: Паспорт изделия, подробное руководство по эксплуатации и монтажу, сертификаты, гарантийный талон.
-
Электрокоммутация: Стандартный набор кабелей и клемм для подключения к сети заказчика.
Оборудование может быть адаптировано под любые производственные условия и задачи с помощью расширенного списка опций:
-
Системы выгрузки осадка (для непрерывного цикла):
-
Роторный шлюзовой затвор (питатель).
-
Шнековый транспортер (горизонтальный/наклонный) для транспортировки пыли в дальний бункер или силос.
-
Пневматическая система выгрузки.
-
-
Предварительная очистка и безопасность:
-
Батарейный циклон-предфильтр для обработки сред с высокой начальной запыленностью (>10 г/м³).
-
Искрогаситель и система аварийного затвора для применения на линиях сварки, плазменной или лазерной резки.
-
Взрывозащищенное исполнение (Ex): Усиленный корпус с предохранительными мембранами (bursting disk), взрывозащищенные импульсные клапаны, вентилятор и ЩУ в исполнении Ex.
-
-
Климатическое и коррозионностойкое исполнение:
-
Теплоизоляция корпуса и бункера с обшивкой (сэндвич-панели или кожух).
-
Система обогрева бункера и клапанной группы (электрические ТЭНы или паровой обогрев).
-
Исполнение из нержавеющей стали AISI 304/316 для пищевой, фармацевтической, химической отраслей.
-
-
Повышение уровня автоматизации и контроля:
-
Подбор и поставка главного вентилятора (вытяжного/нагнетательного), рассчитанного под вашу аэродинамическую сеть.
-
Датчик дифференциального давления на фильтрующем блоке с выводом данных на ЩУ и в SCADA-систему.
-
Датчики уровня пыли в бункере (вибрационные, емкостные).
-
Модуль удаленного доступа IoT/GSM для мониторинга работы, получения аварийных СМС и формирования отчетов.
-
Частотный преобразователь (ЧП) на вентилятор для плавного регулирования производительности и энергосбережения.
-
Принцип работы картриджного воздушного фильтра
Воздушный картриджный фильтр 16000 работает по классическому, но высокоэффективному принципу барьерной фильтрации с автоматической регенерацией.
1. Фаза фильтрации:
Запыленный воздушный поток от технологического оборудования поступает через входной патрубок в камеру грубой очистки, где сепарируются наиболее тяжелые частицы. Затем воздух распределяется по фильтровальному отсеку и проходит извне внутрь через стенки фильтровальных картриджей. Микродисперсные частицы (от 0,5 мкм) задерживаются на поверхности синтетического нетканого материала картриджа, в то время как очищенный воздух проходит внутрь картриджа и направляется в камеру чистого воздуха, а оттуда – через выходной патрубок в атмосферу или на рециркуляцию.
2. Фаза регенерации (импульсная продувка):
По мере накопления пылевого слоя на картриджах аэродинамическое сопротивление установки возрастает. Встроенная система автоматики (по сигналу таймера или датчика перепада давления) инициирует цикл очистки.
-
Контроллер поочередно открывает импульсные электромагнитные клапаны.
-
Сжатый воздух под высоким давлением (5-7 бар) из ресивера, проходя через ударные трубки и эффузоры, создает кратковременную обратную ударную волну внутри каждого картриджа.
-
Эта волна вызывает резкое растяжение материала и «стряхивает» слой пыли в бункер.
-
Продувка осуществляется группами картриджей, что не прерывает основной процесс фильтрации.
-
Очищенные картриджи восстанавливают свою пропускную способность, а сопротивление фильтра возвращается к минимальному уровню.
Этот цикл обеспечивает стабильность работы, низкое энергопотребление вентилятора и максимальный ресурс фильтровальных элементов.
