Рукавный фильтр для аспирации и очистки воздуха
Компания «РОТОР СЕРВИС» предлагает индивидуально разработать и изготовить или поставить из наличия, с доставкой до предприятия и профессиональным монтажом, по цене прямого производителя рукавные фильтры для аспирационных систем и очистки промышленного воздуха от пыли, сажи, золы и других твердых частиц.
Оборудование предназначено для высокоэффективной сухой очистки газовоздушных выбросов в системах аспирации, вентиляции и пневмотранспорта на предприятиях различных отраслей промышленности . Работаем более 10 лет, свыше 300 реализованных проектов для предприятий России и СНГ. Собственное производство, запатентованные технологии, безупречное качество. Обращайтесь за консультацией.
Каждый рукавный фильтр от компании «РОТОР СЕРВИС» поставляется полностью готовым к подключению и эксплуатации. В базовую комплектацию входят все узлы, необходимые для эффективной сухой очистки газов.
|
Компонент |
Описание |
|
Корпус фильтра |
Сварная конструкция из углеродистой или нержавеющей стали (выбор материала под среду заказчика). Включает бункер для сбора пыли, камеру фильтрации, камеру чистого газа. |
|
Фильтровальные рукава |
Комплект рукавов из выбранного материала (полиэстер, полипропилен, стекловолокно, полиимид, тефлон). Поставляются в расчетном количестве. |
|
Каркасы рукавов |
Металлические каркасы из оцинкованной или нержавеющей стали для поддержания формы рукавов. |
|
Верхняя и нижняя решетки |
Перфорированные плиты для крепления рукавов и каркасов. |
|
Входной и выходной патрубки |
Фланцевые соединения для подключения к воздуховодам. |
|
Система регенерации |
Клапаны-импульсы, трубы подачи сжатого воздуха, сопла Вентури, приемник сжатого воздуха (ресивер). |
|
Устройство выгрузки пыли |
Шлюзовый затвор (роторный питатель) или клапан-мигалка для непрерывного удаления уловленной пыли из бункера. |
|
Опорные конструкции |
Для установки фильтра на фундамент или металлоконструкции (включая площадки обслуживания и лестницы). |
|
Щит управления и автоматизации |
Панель управления с контроллерами для автоматического управления регенерацией, контроля перепада давления, аварийной сигнализации. |
|
Документация |
Паспорт, руководство по эксплуатации, сертификаты соответствия, чертежи для привязки, отгрузочные и бухгалтерские документы. |
Рукавные фильтры производства «РОТОР СЕРВИС» – высокоэффективное решение для сухой очистки промышленных газов от тонкодисперсной пыли в системах аспирации и вентиляции. Эффективность до 99,9%, автоматическая импульсная регенерация, возможность работы при температурах до +250°C и широкий выбор фильтровальных материалов позволяют подобрать оптимальное решение для любого производства. Оборудование изготавливается в индивидуальном исполнении под конкретные условия заказчика. Обращайтесь для подбора оптимальной конфигурации под ваши задачи.
Для расширения функциональности и адаптации к конкретным условиям эксплуатации доступны следующие опции:
|
Опция |
Описание |
|
Исполнение из нержавеющей стали |
Для работы в агрессивных средах – нержавеющие стали AISI 304, 316L, 321. |
|
Высокотемпературные рукава |
Из стекловолокна (до +250°C) или полиимида (до +220°C) для горячих газов. |
|
Антистатическое исполнение |
Рукава с антистатической пропиткой, заземление корпуса для взрывоопасных пылей (алюминиевая, магниевая, угольная). |
|
Теплоизоляция корпуса |
Для уличного размещения и предотвращения конденсации (зимний вариант). |
|
Система подогрева бункера |
Электрообогрев или паровой подогрев для предотвращения слеживания гигроскопичной пыли. |
|
Вентиляторы |
Основной и резервный тягодутьевые агрегаты, подобранные под гидравлическое сопротивление сети. |
|
Воздуховоды |
Газоходы из углеродистой или нержавеющей стали с комплектом фланцев и крепежа. |
|
Система автоматизации |
Расширенная автоматика с удаленным мониторингом, контролем температуры, вибрации, счетчиком импульсов. |
|
Контрольно-измерительные приборы |
Датчики перепада давления, температуры, уровнемеры в бункере, манометры на ресивере. |
|
Система аварийного обхода |
Обводной газоход с заслонкой для возможности обслуживания фильтра без остановки производства. |
|
Система пожаротушения |
Автоматическая система водяного или порошкового пожаротушения для взрывопожароопасных производств. |
Принцип действия рукавного фильтра
Рукавный фильтр относится к аппаратам сухой очистки газов, в которых отделение взвешенных частиц происходит при прохождении запыленного потока через пористую фильтровальную ткань . Основной механизм очистки – задерживание частиц на поверхности или в толще фильтровального материала за счет эффектов зацепления, инерционного осаждения и диффузии.
Этап 1. Подача запыленного газа
Запыленный воздух от технологического оборудования (дробилки, грохоты, конвейеры, станки) поступает по воздуховодам во входной патрубок фильтра. Для предварительного отделения крупных тяжелых частиц входной патрубок часто выполнен с циклонным завихрителем или осадительной камерой.
Этап 2. Распределение газа и осаждение крупных частиц
Попадая в бункерную часть фильтра, газовый поток меняет направление. Крупные и тяжелые частицы (размером более 50–100 мкм) под действием силы тяжести осаждаются в бункер, не достигая фильтровальных рукавов . Это снижает нагрузку на фильтровальные элементы и продлевает их ресурс.
Этап 3. Фильтрация через рукава
Далее газ поднимается в камеру фильтрации, где проходит через фильтровальные рукава – цилиндрические элементы из пористой ткани. Рукава натянуты на металлические каркасы, предотвращающие их схлопывание под действием разряжения.
Механизмы улавливания частиц на фильтровальной ткани:
|
Механизм |
Описание |
|
Зацепление |
Частицы размером более 1 мкм задерживаются при контакте с волокнами ткани |
|
Инерционное осаждение |
Крупные частицы (5–10 мкм) не успевают огибать волокна и сталкиваются с ними |
|
Диффузионное осаждение |
Субмикронные частицы (менее 0,5 мкм) движутся хаотично и прилипают к волокнам |
|
Электростатическое притяжение |
Заряженные частицы притягиваются к волокнам (эффект усиливается при использовании антистатических тканей) |
Очищенный газ проходит сквозь поры ткани и попадает во внутреннюю полость рукава, а затем – в камеру чистого газа. Концентрация пыли на выходе не превышает 5–10 мг/м³.
Этап 4. Накопление пылевого слоя
В процессе фильтрации на поверхности рукавов образуется слой уловленной пыли (фильтровальный «кек»). Этот слой играет положительную роль – он повышает эффективность улавливания субмикронных частиц . Однако по мере накопления пыли растет гидравлическое сопротивление фильтра, что требует периодической регенерации рукавов.
Этап 5. Регенерация рукавов
Для восстановления пропускной способности фильтра осуществляется регенерация – удаление накопившегося пылевого слоя. В современных рукавных фильтрах используется импульсная продувка сжатым воздухом:
-
Контроллер отслеживает перепад давления на фильтре (обычно 800–1500 Па)
-
При достижении заданного значения (или по таймеру) открывается клапан-импульс
-
Сжатый воздух под давлением 5–7 бар подается в сопло Вентури, создавая обратную ударную волну
-
Рукав резко расширяется, пылевой слой разрушается и осыпается в бункер
Процесс регенерации происходит секционно, без остановки фильтра – пока одна секция продувается, остальные продолжают работать.
Этап 6. Выгрузка уловленной пыли
Пыль, осыпающаяся в бункер при регенерации, накапливается в нижней части фильтра. Для непрерывного удаления пыли из бункера используется шлюзовый затвор (роторный питатель) или клапан-мигалка. Выгруженная пыль может направляться:
-
В систему пневмотранспорта для возврата в производство
-
В контейнеры для утилизации
-
В систему брикетирования или упаковки
Этап 7. Контроль и автоматизация
Современные рукавные фильтры оснащаются системой автоматического управления, которая обеспечивает:
-
Контроль перепада давления на фильтре (дифманометр)
-
Автоматическое управление импульсной продувкой (по времени или по перепаду давления)
-
Контроль температуры газов на входе (защита рукавов от перегрева)
-
Контроль работы шлюзового затвора
-
Аварийную сигнализацию при отклонении параметров
-
Удаленный мониторинг (опция)
Ключевые особенности работы рукавных фильтров
|
Особенность |
Преимущество |
|
Высокая эффективность |
99,5–99,9% для частиц размером более 0,5 мкм, включая субмикронную пыль |
|
Сухой способ очистки |
Отсутствие сточных вод, шлама, необходимости в водоподготовке |
|
Возможность возврата пыли |
Уловленная пыль может возвращаться в производство (ценные компоненты, шихта) |
|
Автоматическая регенерация |
Непрерывная работа без остановки, минимальное обслуживание |
|
Широкий диапазон температур |
Возможность работы с газами до +250°C (специальные рукава) |
|
Модульность |
Возможность наращивания производительности за счет секций |
|
Экологичность |
Концентрация пыли на выходе 5–10 мг/м³, что соответствует жестким природоохранным нормативам |
|
Универсальность |
Применение в различных отраслях – от деревообработки до металлургии |
Основные области применения
|
Отрасль |
Типичные загрязнители |
Тип рукавов |
Особенности |
|
Дробильно-сортировочное производство |
Каменная пыль, песок, руда |
Полиэстер, антистатик |
Высокая абразивность, защита от истирания |
|
Деревообработка |
Древесная пыль, опилки |
Полиэстер |
Взрывопожароопасность, антистатическое исполнение |
|
Металлургия и литье |
Оксиды металлов, формовочная пыль |
Полиимид, стекловолокно |
Высокие температуры, абразивность |
|
Цементная промышленность |
Цементная, клинкерная пыль |
Полиэстер, тефлон |
Высокая запыленность, гигроскопичность |
|
Химическая промышленность |
Полимерная пыль, пигменты |
Полипропилен, тефлон |
Химическая стойкость |
|
Пищевая промышленность |
Мучная, сахарная, зерновая пыль |
Полиэстер (пищевое исполнение) |
Гигиеничность, взрывобезопасность |
|
Горнорудная промышленность |
Угольная, рудная пыль |
Полиэстер, антистатик |
Взрывопожароопасность |
|
Производство строительных материалов |
Гипс, известь, керамика |
Полиэстер, тефлон |
Гигроскопичность, слеживание |
