Производство технологического оборудования в Красноярске

Скруббер ШВ с подвижной насадкой (с кипящим слоем)

  1. Корпус с секцией распределения абсорбента.

  2. Подвижная шаровая насадка (кипящий слой) — зона интенсивного контакта газа и жидкости.

  3. Туманоуловитель (брызгоунос).

  4. Бак оборотной жидкости.

  5. Насосное оборудование и трубная обвязка.

 

  • Базовая комплектация: Панель управления, документация (паспорт, сертификаты).

Дополнительные опции: pH-метры, расходомеры, датчики давления, система дозирования реагентов, шнековый транспортер для шлама, резервный вентилятор, теплоизоляция.

Описание работы скруббера с подвижным слоем (ШВ)

1. Вход газа и предварительное орошение

Загрязнённый воздух или технологический газ поступает через нижний патрубок в корпус аппарата. На входе может быть установлена форсунка для первичного увлажнения и охлаждения газа, что особенно важно при высоких температурах или для улавливания крупных частиц.

2. Формирование кипящего (псевдоожиженного) слоя насадки

Основной элемент скруббера — решётка, на которой расположен слой полых шариков (насадка). Восходящий поток газа проходит через отверстия решётки и поднимает шарики, заставляя их интенсивно перемешиваться. Этот режим называется «кипящим слоем»: шарики хаотично сталкиваются, вращаются и постоянно меняют своё положение. Благодаря этому обеспечивается:

  • огромная поверхность контакта между газом и жидкостью;

  • самоочистка насадки от уловленных частиц (трение шаров друг о друга смывает липкие и вязкие осадки).

3. Орошение и контакт фаз

Сверху, через распределительную систему (форсунки или трубы), подаётся абсорбент — вода, раствор щёлочи, кислоты или другой реагент в зависимости от состава загрязнений. Жидкость стекает вниз, покрывая шарики тонкой плёнкой. В слое кипящей насадки происходит турбулентное перемешивание трёх фаз: газ – жидкость – твёрдое тело (шарики). В результате:

  • твёрдые частицы (пыль, сажа, аэрозоли) смачиваются и захватываются каплями жидкости;

  • растворимые газы (SO₂, HCl, NH₃, H₂S и др.) абсорбируются химически или физически;

  • пары и туманы конденсируются на поверхности шариков и капель.

4. Сепарация капель и осушка газа

После прохождения слоя насадки газ уносит с собой мелкие капли жидкости. Для их улавливания в верхней части скруббера устанавливается туманоуловитель (каплеотбойник). Он может быть выполнен в виде жалюзи, сетчатого пакета или центробежного элемента. Осушенный газ выходит через верхний патрубок и направляется в атмосферу или на доочистку.

5. Сбор и рециркуляция шлама

Орошающая жидкость, насыщенная уловленными загрязнениями, стекает в нижний бак (зумпф), встроенный в корпус или выполненный отдельно. Из бака насос подаёт жидкость обратно на орошение (рециркуляция). Часть шлама выводится из системы:

  • через перелив;

  • с помощью шнекового или скребкового транспортёра (для густых осадков);

  • шламовым насосом (для суспензий).

При необходимости в бак добавляют свежую воду или реагенты для поддержания заданного pH и концентрации.

6. Автоматизация и контроль

Современные скрубберы оснащаются датчиками:

  • перепада давления на слое (контроль засорения);

  • уровня жидкости в баке;

  • pH и электропроводности (для дозирования реагентов);

  • температуры газа.
    Система автоматики управляет насосами, вентилятором и запорной арматурой, обеспечивая стабильную работу.


Ключевые особенности, обеспечивающие эффективность

 
 
Особенность Преимущество
Подвижный слой шаров Не забивается липкими, смолистыми и абразивными частицами; самоочищается за счёт трения шаров.
Высокая турбулентность Максимальная площадь контакта газ–жидкость, высокая скорость массообмена (до 99,9% очистки).
Универсальность Одновременное улавливание пыли, аэрозолей и газов. Возможность использования разных абсорбентов.
Умеренное гидравлическое сопротивление От 1000 до 8500 Па в зависимости от числа ступеней и высоты слоя.
Надёжность для сложных сред Устойчивость к залипанию, коррозии (выбор материалов корпуса и насадки).
 

 

 

0.17 с