Скрубберы ударного действия (ударно-инерционные пылеуловители)

Для расширения функциональности и адаптации к конкретным условиям эксплуатации доступны следующие опции:

 

Опция	Описание
Вибратор с упругой перфорированной мембраной	Создает виброкипящий слой в верхних слоях жидкости, увеличивая поверхность взаимодействия газожидкостной взвеси с пылью. Эффективность повышается до 92–95%
Исполнение с распределительным диском	Труба подачи жидкости с распределительным диском для создания пространственной пленочной завесы; стабилизирует процесс независимо от расхода газа
Коаксиальные конические патрубки	Два соосно расположенных конических патрубка для образования кольцевой газовой завесы; отношение зазоров d/b = 1,0–3,0
Исполнение из нержавеющей стали	Для работы в агрессивных средах – стали AISI 304, 316L, 321, 430 толщиной 2–8 мм
Вентиляторы	Основной и резервный тягодутьевые агрегаты, подобранные под гидравлическое сопротивление сети
Насосное оборудование	Циркуляционные насосы для подачи воды (основной и резервный) с трубной обвязкой
Система автоматизации	Щит управления с контроллерами, контроль уровня жидкости, перепада давления, аварийная сигнализация
Теплоизоляция и электрообогрев	Для уличного размещения и работы в условиях низких температур (предотвращение замерзания воды)
Система дозирования реагентов	Автоматическая подача ПАВ для улучшения смачиваемости плохосмачиваемой пыли
Контрольно-измерительные приборы	Датчики уровня, давления, расходомеры воды

 

 

Принцип действия скруббера ударного действия

Скруббер ударного действия (ударно-инерционный пылеуловитель) относится к аппаратам мокрой очистки газов, в которых отделение взвешенных частиц осуществляется под действием механических сил после столкновения частиц с поверхностью жидкости или с потоком жидкости, сбрасываемым с нее струей воздуха . Основной принцип основан на инерционном осаждении пылевых частиц при резком изменении направления движения газового потока.

 

Этап 1. Подача и разгон запыленного газа

Запыленный воздух поступает в корпус через патрубки ввода, выполненные в форме сопел-ускорителей (обычно 2 шт.). Сопла имеют щелевую форму и дополнительное сужение в профильной плоскости, что позволяет разогнать газовый поток до скорости 35–50 м/с . Высокая скорость истечения газа является ключевым фактором для последующего интенсивного взаимодействия с жидкостью.

 

Этап 2. Удар газового потока о поверхность жидкости

Разогнанный газовый поток направляется на поверхность жидкости, заполняющей нижнюю часть корпуса. Оптимальное расстояние от среза сопла до зеркала жидкости составляет 40–50 мм . При ударе о поверхность жидкости происходит:

• Резкое изменение направления движения газа – поток разворачивается на 180°, создавая условия для инерционного осаждения частиц 
• Диспергирование жидкости – под действием кинетической энергии газовой струи жидкость разбивается на мелкие капли размером 300–400 мкм 
• Смачивание и захват частиц – частицы пыли под действием сил инерции проникают в жидкость и осаждаются
•  

Этап 3. Инерционное осаждение частиц

При резком повороте газового потока (изменении направления движения на 180°) частицы пыли, обладающие большей инерцией, чем молекулы газа, продолжают движение по первоначальной траектории и ударяются о поверхность жидкости или входят в слой жидкости . Этот механизм особенно эффективен для частиц размером более 5–10 мкм. Для улучшения улавливания плохосмачиваемых частиц может использоваться добавка ПАВ в жидкость .

 

Этап 4. Дополнительная очистка в виброкипящем слое (опционально)

В конструкциях с вибратором (опция) процесс очистки интенсифицируется:

• Вибратор, размещенный в верхних слоях жидкости и закрепленный к корпусу через упругую перфорированную мембрану, создает виброкипящий слой 
• Газовый поток создает удар о поверхность виброкипящей жидкости с образованием газожидкостной взвеси
• Происходит более интенсивное перемешивание потоков газа и жидкости
• Увеличивается поверхность взаимодействия газожидкостной взвеси с пылью, что повышает эффективность улавливания тонкодисперсных частиц 
•  

Этап 5. Дополнительная очистка в кольцевом канале (для модификаций с пленочной завесой)

В усовершенствованных конструкциях после первичного контакта с жидкостью газовый поток проходит через изогнутый кольцевой канал между центральным газопроводом и направляющей перегородкой. Под действием центробежной силы неуловленные частицы отбрасываются к стенке направляющей перегородки, по внутренней поверхности которой движется сползающая пленка жидкости . При прохождении через водяную завесу газ дополнительно очищается от остаточных частиц пыли.

 

Этап 6. Сепарация капель и отвод очищенного газа

После прохождения зоны контакта с жидкостью газовый поток увлекает мелкие капли воды. Для их улавливания в верхней части аппарата установлен каплеуловитель. Проходя через него, газ окончательно осушается. Очищенный воздух выводится через верхний патрубок в атмосферу или на доочистку.

 

Этап 7. Удаление шлама

Образовавшийся в процессе работы шлам (смесь воды с уловленной пылью) оседает в нижней части резервуара и удаляется через сливное устройство. Для предотвращения накопления осадка предусмотрена система периодической или непрерывной продувки.

 

Этап 8. Поддержание уровня жидкости

Для стабильной работы аппарата необходим постоянный уровень жидкости в резервуаре. Автоматическая система подпитки (поплавковый клапан) поддерживает заданный уровень, компенсируя потери воды с уносимыми каплями и удаляемым шламом.

 

Ключевые особенности работы скрубберов ударного действия

Особенность	Преимущество
Инерционный принцип действия	Эффективное улавливание частиц за счет резкого изменения направления движения газового потока
Высокая скорость истечения газа	Разгон потока до 35–50 м/с обеспечивает интенсивное диспергирование жидкости и высокую эффективность контакта фаз
Устойчивость к плохосмачиваемой пыли	Возможность добавки ПАВ в жидкость для улучшения смачиваемости гидрофобных частиц
Простота конструкции	Отсутствие сложных движущихся частей, высокая надежность
Возможность виброинтенсификации	Опция вибратора позволяет создать виброкипящий слой и повысить эффективность до 92–95%
Многофункциональность	Одновременное решение задач пылеулавливания, охлаждения газов, увлажнения воздуха и абсорбции газовых примесей
Низкие эксплуатационные затраты	Основные затраты – электроэнергия на вентилятор и вода на подпитку
Универсальность применения	Работа с различными типами пыли в химической, металлургической, текстильной, пищевой отраслях

 

Основные области применения

 

Отрасль	Типичные загрязнители	Особенности применения
Химическая промышленность	Тонкодисперсная пыль, туманы кислот и щелочей	Использование химических абсорбентов, стойкость к агрессивным средам
Металлургия	Оксиды металлов, возгоны, дымовые частицы	Высокая эффективность для частиц >5 мкм
Горнодобывающая промышленность	Минеральная пыль, включая плохосмачиваемые фракции	Возможность использования ПАВ
Текстильная промышленность	Волокнистая пыль, хлопковая, шерстяная	Увлажнение воздуха, предотвращение пожаров
Пищевая промышленность	Мучная, сахарная, крахмальная пыль	Гигиеничность, простота очистки
Легкая промышленность	Аэрозоли красителей, отделочных материалов	Устойчивость к липким частицам
Вентиляция и кондиционирование	Атмосферная пыль, аэрозоли	Очистка приточного воздуха, увлажнение

 

Скрубберы ударного действия производства «РОТОР СЕРВИС» – надежное и экономичное решение для мокрой очистки промышленных выбросов от тонкодисперсной пыли. Простота конструкции, эффективность до 95% и возможность работы с плохосмачиваемыми частицами делают их оптимальным выбором для предприятий химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслей. Возможно изготовление в различных модификациях – с вибратором, с распределительным диском или с коаксиальными патрубками. Обращайтесь для подбора оптимальной конфигурации под ваши задачи. 

Назначение и область применения

Скрубберы ударного действия (ударно-инерционные пылеуловители) относятся к аппаратам мокрой очистки газов, в которых отделение взвешенных частиц происходит под действием механических сил после столкновения частиц с поверхностью жидкости или с потоком жидкости, сбрасываемым с неё струей газа . Основные области применения:

 

Отрасль	Применение
Химическая промышленность	Очистка от тонкодисперсной пыли, туманов кислот и щелочей
Металлургия	Улавливание возгонов, оксидов металлов, дымовых частиц
Горнодобывающая промышленность	Очистка от минеральной пыли, включая плохосмачиваемые фракции
Текстильная промышленность	Улавливание волокнистой пыли, увлажнение воздуха
Пищевая промышленность	Очистка от мучной, сахарной, крахмальной пыли
Легкая промышленность	Улавливание аэрозолей красителей, отделочных материалов

 

Особенности применения:

• Эффективны для частиц размером от 5 мкм и выше 

• Позволяют одновременно решать задачи пылеулавливания, охлаждения газов и увлажнения воздуха 

• Могут использоваться в системах вентиляции и кондиционирования 

Основные элементы конструкции :

 

1. Корпус – цилиндрическая емкость, в которой происходит процесс пылеулавливания
2. Патрубки ввода запыленного газа – выполнены в форме сопел-ускорителей (обычно 2 шт.) для разгона газового потока до 35–50 м/с 
3. Сопла-ускорители щелевые – имеют сужение в профильной плоскости для увеличения скорости истечения газа 
4. Резервуар с жидкостью – нижняя часть корпуса, заполненная водой или абсорбентом
5. Каплеуловитель – устройство для отделения капель жидкости из очищенного газа
6. Выходной патрубок – для отвода очищенного воздуха
7. Сливное устройство – для удаления образовавшегося шлама
8. Вибратор (опционально) – размещен в верхних слоях жидкости для создания виброкипящего слоя, закреплен к корпусу посредством упругой перфорированной мембраны 

 

Конструктивные особенности и модификации

 

Модификация	Особенности	Применение
С вибратором	В верхних слоях жидкости размещен вибратор, создающий виброкипящий слой	Повышение эффективности улавливания тонкодисперсной пыли
С щелевыми соплами	Сопла-ускорители выполнены щелевыми с дополнительным сужением	Увеличение скорости потока до 50 м/с
Ударно-инерционный с пленочной завесой	Снабжен трубой подачи жидкости с распределительным диском для создания пространственной пленочной завесы	Стабилизация процесса независимо от расхода газа
С коаксиальными патрубками	Диффузор выполнен из двух соосно расположенных конических патрубков	Образование кольцевой газовой завесы, повышение эффективности до 92% для частиц >2 мкм

 

Основные габаритные размеры (ориентировочные)

 

Модель	Производительность, м³/ч	Диаметр корпуса D, мм	Высота корпуса H, мм	Масса, кг
УП-1	до 1 000	600–800	1 800–2 200	250–350
УП-3	до 3 000	900–1 200	2 200–2 800	450–600
УП-5	до 5 000	1 200–1 500	2 500–3 200	700–900
УП-10	до 10 000	1 600–2 000	3 000–3 800	1 100–1 400
УП-20	до 20 000	2 200–2 600	3 800–4 500	1 800–2 200
УП-30	до 30 000	2 600–3 000	4 200–5 000	2 400–3 000

 

Примечание: габаритные размеры уточняются при индивидуальном проектировании. Возможно изготовление аппаратов с промежуточными параметрами.